I. Aniqlik: Platformaning ishonchliligini o'lchash uchun "qonun"
1. Teshiklarni joylashtirishning aniqligi: Yuqori{1}}sifatli platformaning teshiklar orasidagi masofa tolerantligi ±0,05 mm ichida boshqarilishi kerak va yuqori{3}}aniqlikdagi modellar ±0,02 mm ga yetishi mumkin. Kambag'al mahsulotlar teshiklarni burg'ulash uchun burg'ulash moslamalaridan foydalanadi, buning natijasida teshiklar orasidagi mustahkamlik yomonlashadi va armatura mos kelmasligi mumkin.
2. Yassilik va perpendikulyarlik: Ishchi yuzaning tekisligi 0,05 mm/m² dan kam yoki unga teng bo'lishi tavsiya etiladi, ko'p burchakli qisish paytida og'ish bo'lmasligi uchun yon va yuqori yuzalar orasidagi perpendikulyarlik 0,05/200 mm dan kam yoki teng bo'lishi kerak.
3. Takroriylik: Ko'p qismlarga ajratish va qayta yig'ishdan keyin barqaror pozitsiyani saqlab qolish avtomatlashtirilgan payvandlash uchun juda muhimdir. Yuqori{2}} platformalar takroriylik aniqligiga 0,1 mm/vaqt dan kamroq yoki unga teng bo'lishi mumkin, bu esa partiyaviy payvandlashda izchillikni ta'minlaydi.
✅ Maslahat: Buni dastlab ikkita qo‘shni teshik orasidagi markaz masofasi doimiy ravishda 100±0,05 mm oralig‘ida yoki yo‘qligini o‘lchash orqali tekshirish mumkin.
II. Hajmi va kengaytirilishi: Ilovaning moslashuvchanligini aniqlash
1. Asosiy o'lchamga moslashish: Umumiy xususiyatlar 1000 × 1000 mm dan 4000 × 2000 mm gacha. Tanlash ish qismining maksimal konturiga asoslanishi kerak, kelajakda kengaytirish uchun joy ajratilgan.
2. Modulli yig‘ish imkoniyati: Yuqori{1}}sifatli platformalar bir nechta bloklarni (3000×8000 mm va undan yuqori) uzluksiz yig‘ishni qo‘llab-quvvatlaydi, yig‘ilgandan so‘ng birlashtirilgan mos yozuvlar nuqtasini ta’minlaydi va kümülatif xatolarni oldini oladi.
3. Besh qirrali joylashuv dizayni: joylashishni aniqlash teshiklari asosiy yuz va to'rt tomondan taqsimlanadi, bu murakkab konstruktiv qismlarni payvandlash uchun mos bo'lgan bir necha yo'nalishdan tayanch va siqishni osonlashtiradi.
III. Yuk ko'tarish-: Strukturaviy qat'iylik va xavfsizlikni aks ettiruvchi
1. Keng qamrovli yuk-Koʻtarish quvvati: Standart platforma taxminan 2T, ramka turi 5T gacha, koʻtarish turi 3T, gʻildirakli turi 1T dan kam yoki unga teng. Tanlash ish qismining og'irligiga asoslanishi kerak.
2. Qattiqlik sinovi indeksi: Markazda 250N yuk qo'llanilganda, deformatsiyaning payvandlash vaqtida aniqlikka ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun burilish 1 mm dan oshmasligi kerak.
3. Qo'llab-quvvatlash strukturasi turi: Standart po'lat quvur oyoqlari (sozlanishi darajasi) → Muntazam operatsiyalar uchun javob beradi; Ramka-turi payvandlangan tayanch → Og'ir-payvandlash uchun; Tormozli g'ildiraklar → Harakatni talab qiladigan-kichik hajmdagi ilovalar uchun javob beradi.
IV. Material va jarayon: umr va barqarorlikni aniqlash
1. Cho'yan Materiallar darajasi: HT250 yoki HT300 yuqori-kuchli kulrang quyma temirga afzallik beriladi, HT200 yoki Q345 po'lat plastinka payvandlangan konstruksiyalardan ustun bo'lib, deformatsiyaga va aşınmaya chidamliligi yuqori.
2. Quyma va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni: Qatronlar qumini quyish g'ovaklik va qisqarish kabi kamchiliklarni samarali ravishda oldini oladi; "Yuqori{1}}haroratli qarish + tabiiy qarish" ni ikki marta davolash ichki stressning 90% dan ortig'ini bartaraf etish va uzoq muddat foydalanishda deformatsiyaning oldini olish uchun zarur.
3. Yuzaki ishlov berish: ishchi sirt nitridlashdan o'tadi, natijada porloq qora rang, yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli bo'ladi. Pastki yuzasi zarb bilan ishlov berish va qum bilan ishlov berishdan so'ng zangdan himoya qiluvchi bo'yoq bilan ishlov beriladi-va xizmat muddatini uzaytiradi.
4. Ishlov berish usuli: Yuqori{1}}sifatli platformalar aniqlik-import qilingan CNC dastgohlari yordamida ishlov beriladi, bu esa teshik diametri va oralig‘ida yaxshi mustahkamlikni ta’minlaydi; past mahsulotlar ko'pincha qo'lda burg'ulash uchun burg'ulash moslamalarini ishlatadi, bu esa sezilarli xatolarga olib keladi.
