I. Anomaliya xarakteristikalari asosida deformatsiya turi va sabablarini aniqlash
1. Umumiy egilish (bir uchi baland, bir uchi past)
Namoyish: Darajani o'lchash mahalliy joylarda keskin o'zgarishlarsiz bir yo'nalishda doimiy egilishni ko'rsatadi.
Sabablari: notekis o'rnatish poydevori, qo'llab-quvvatlovchi oyoqlarda notekis stress yoki noto'g'ri siqish ketma-ketligi.
✅ Saytda{0}}nivelirlash orqali hal qilish mumkin; professional ishlov berish talab qilinmaydi.
2. Markaziy protrusion yoki chekka depressiya (baraban-shaklidagi/Egar shaklidagi-deformatsiya)
Ko'rinishi: markaz yoki uning atrofidagi qirralar atrofdagi hududdan sezilarli darajada yuqori/pastroq bo'lib, nosimmetrik dalgalanmalarni namoyon qiladi.
Sabablari: ichki kuchlanishning chiqishi, payvandlash paytida lokal qizib ketish yoki plastik deformatsiyaga olib keladigan uzoq-bir tomonlama yuk.
❌ Saytda tekislab bo'lmaydi-; professional tuzatishni talab qiladi.
3. Mahalliylashtirilgan o'simtalar yoki chuqurliklar
Ko'rinish: notekislik faqat payvand choki yaqinida yoki kichik maydonda paydo bo'ladi; boshqa hududlar tekis.
Sabablari: Qayta qilinmagan payvand chokini mustahkamlash, zarba shikastlanishi yoki notekis payvandlash.
✅ Umumiy ishlov berishdan qochib, qisman ta'mirlanishi mumkin.
4. Egri yoki spiral deformatsiya
Ko'rinishlar: diagonal bo'ylab "burilish", masalan, bir burchak balandroq va qarama-qarshi burchak pastroq.
Sabablari: strukturaning qattiqligining etarli emasligi, noto'g'ri ishlov berish yoki poydevorning notekis joylashishi.
❌ Ishlab chiqaruvchi tomonidan muntazam ravishda tuzatilishi kerak.
II. Anormal belgilarga asoslangan sozlash usullari va ishlash yo'llari
1. Umumiy egilish →-saytda tekislash
Asboblar: 0,02 mm/m dan katta yoki teng aniqlikdagi elektron daraja, kalit
Ishlash tartibi: siqilishdan oldingi kuchlanishni-bo'shatish uchun barcha langar murvatlarini bo'shating; "Guruch" shaklidagi yo'l bo'ylab har bir nuqtada egilish qiymatini o'lchash; “Uch{1}}nuqta tekisligi” tamoyiliga asoslanib, uchta asosiy tayanch nuqtasini sozlashni birinchi oʻringa qoʻying, pufakcha markazlashtirilgunga qadar oʻzaro{2}}yaxshi sozlashlarni amalga oshiring; Ikkilamchi deformatsiyani oldini olish uchun mahkamlash murvatlarini teng ravishda torting.
Maqsad: Yassilik 0,10 mm/1000 mm dan kam yoki unga teng qilib tiklandi (aniqlik standarti).
📌 Eslatma: Agar platforma elektron tekislash tizimi bilan jihozlangan boʻlsa, raqamli interfeys yordamida aniqroq-sozlash mumkin.
2. Markaziy protrusion/chekka chuqurchaga → CNC nozik frezalash + tebranish qarishi
Qo'llanilishi mumkin bo'lgan ob'ektlar: katta{0}}maydonda kichik deformatsiyaga ega yoki payvandlash ta'miridan keyin platformalar
Jarayon oqimi: Birinchidan, tebranish qarishini davolash amalga oshiriladi. Platforma qoldiq kuchlanishni chiqarish uchun vibrator yordamida rezonans holatida tebranadi.
Keyinchalik, gantry frezalash mashinasi ishchi sirtni umumiy nozik frezalashni amalga oshirish uchun ishlatiladi, orqa mos yozuvlar yuzasi bilan tekislanadi va bitta o'tishda ishlov beriladi. Diskli frezalashtirgich ishlatiladi; besleme tezligi va kesish chuqurligini HT300 quyma temirning xususiyatlariga ko'ra optimallashtirish kerak.
Afzalliklari: Yuqori samaradorlik; 0,08 mm/1000 mm gacha tekislikni tezda tiklashi mumkin.
⚠️ Eslatma: Asbobning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun payvandlangan ortiqcha materiallar nozik frezalashdan oldin maydalanishi kerak; Har xil qattiqlikdagi joylar tajribali texniklar tomonidan ishlov berilishi kerak.
3. Lokalizatsiyalangan burmalar/chuqurliklar → Qo'lda qirib tashlash (mahalliylashtirilgan)
Qoʻllanilishi mumkin: Yuqori aniqlikdagi platformalarni mahalliy taʼmirlash{{0} (0,05 mm/1000 mm dan kam yoki unga teng)
Ishlash usuli: qizil qo'rg'oshinni standart tekis plastinkaga qo'llang va bo'rtmalarni ochish uchun uni ishqalang; Bir tekis aloqaga erishilgunga qadar "ishqalash{0}}qirqish" amalini takrorlab, bo'rtmalarni nuqta-nuqta olib tashlash uchun qirg'ichdan foydalaning; 25 × 25 mm² maydon uchun kamida 20 ta aloqa nuqtasi talab qilinadi.
Afzalliklari: Submikron darajasidagi aniqlikka erishish mumkin va sirt moy{0}}mikro chuqurchalar hosil qiladi, bu esa yuqori aşınma qarshilikka olib keladi.
✅ Tavsiya: Robot payvandlash moslamalari mos yozuvlar jadvallari va aerokosmik komponentlarni yig'ish platformalari kabi o'ta aniqlikni talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi.
4. Burilish deformatsiyasi → Mexanik tuzatish + Vibratsiyali qarish
Ishlash usuli: teskari plastik deformatsiyani qo'zg'atish uchun gidravlik uskuna yordamida burchaklarga asta-sekin bosim o'tkazing; Moddiy shikastlanmaslik uchun asta-sekin bosim o'tkazing; Tuzatishdan so'ng, orqaga qaytishni oldini olish uchun 24-48 soat turishga ruxsat bering.
Hamkorlik choralari: Ichki tuzilmani barqarorlashtirish va ta'mirdan keyin deformatsiyaning-qayta paydo bo'lishining oldini olish uchun avval tebranish qarishini davolashni amalga oshiring.
📌 Tavsiya etilgan qo'shma dastur: Avval stressni bartaraf etish uchun VSR ni bajaring → keyin mexanik tuzatish → nihoyat, "asosiy sababni davolash + simptomlarni bartaraf etish" ikki tomonlama ta'sirga erishish uchun tugatish yuzasini nozik frezalash yoki qirib tashlash.
III. Sozlashdan keyin asosiy tekshirish harakatlari
Amaldagi usuldan qat'i nazar, sozlashdan keyin quyidagi amallarni bajarish kerak:
Tekshiruvni qayta sinovdan oʻtkazing: maʼlumotlarning standartlarga muvofiqligini tekshirish uchun{0}}koordinata oʻlchash mashinasi yoki lazer interferometri yordamida qayta tekshiring;
Kontakt nuqtali tekshiruvi: Yuqori{0}}aniqlikdagi platformalar nuqta taqsimotini qizil qoʻrgʻoshin siqish usuli yordamida tekshirishi kerak;
Aniqlik yozuvlarini o'rnating: Har bir tekshiruvdan olingan ma'lumotlarni yozib oling va profilaktik xizmat ko'rsatish uchun "tekislikni o'zgartirish tendentsiyalari jadvalini" tuzing.
⚠️ Maxsus eslatma: vilkani ulash yoki oʻchirishda armatura tiqilib qolgan, joylashuv oʻchirilgan yoki payvand choki notoʻgʻri boʻlganini aniqlasangiz, uni ishlatishni darhol toʻxtatishingiz va partiyaning ish qismlarini yirtib tashlashning oldini olish uchun tekisligini tekshirishingiz kerak.
