3D payvandlash stolining tekisligini qanday sozlash mumkin

Apr 13, 2026 Xabar QOLDIRISH

I. Saytda{1}}sozlash mumkin boʻlgan holatlar: umumiy egilish yoki notekis qoʻllab-quvvatlash

Tekislik xatosi bir uchi ikkinchisidan balandroq bo'lgan eğimli sirt sifatida namoyon bo'lganda, bu odatda notekis o'rnatish poydevori yoki qo'llab-quvvatlovchi oyoqlarda notekis kuchlanish tufayli yuzaga keladi. Bu muammolarni to'g'ridan-to'g'ri-saytda hal qilish mumkin.

1. Asbobni tayyorlash
Ishonchli o'lchovni ta'minlash uchun kamida 0,02 mm / m aniqlikdagi elektron sathdan foydalaning. Chiqindilarning aralashmasligi uchun sozlashdan oldin stol yuzasini tozalang.

2. Sozlash bosqichlari

Oldin siqilish kuchlanishini bartaraf etish uchun barcha ankraj murvatlarini yoki qo'llab-quvvatlovchi shimlarni bo'shating-.

Har bir elementni "X" shaklidagi yo'l bo'ylab (ikki diagonal + to'rtta yon markaz chizig'i) o'lchab, har bir yo'nalishda qabariq ofset qiymatini yozib oling.

“Uch{0}}nuqta tekisligi” tamoyiliga asoslanib, uchta asosiy tayanch nuqtasini sozlashni birinchi oʻringa qoʻying: avval uzun tomonni markazga qoʻying, soʻngra qisqa tomonni toʻgʻrilab, barcha yoʻnalishlardagi koʻrsatkichlar bir xil boʻlguncha oʻzaro{1}}oʻzaro moslashtiring.

Sozlashdan so'ng, bir tomonlama kuchlanish tufayli ikkilamchi deformatsiyani oldini olish uchun barcha mahkamlash murvatlarini bir tekis torting.

3. Qayta{1}}oʻlchash va tasdiqlash: Qattiqlashgandan soʻng, ishlab chiqarish boshlanishidan oldin tekislik 0,10mm/1000mm dan kamroq yoki unga teng (aniqlik-standarti)ga qaytarilishini taʼminlash uchun qayta oʻlchov qiling.

📌 Issiq eslatma: sozlash jarayonida to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri yoki uskunaning tebranishidan saqlaning. Termik kengayish va qisqarish natijalarga ta'sir qilmasligi uchun atrof-muhit harorati ustaxona harorati bilan doimiy bo'lishi kerak.

II. Professional ta'mirlashni talab qiladigan holatlar: mahalliy deformatsiya yoki strukturaviy burish
Tekshiruv natijasida markaziy boʻrtib, chekka depressiya, egar shaklidagi-shaklidagi yoki baraban-shaklidagi deformatsiya aniqlansa, bu platforma korpusi plastik deformatsiyaga uchraganligini va mexanik yoki texnologik usullar yordamida professional ishlab chiqaruvchi tomonidan taʼmirlanishi kerakligini koʻrsatadi.

1. Qo'lda qirib tashlashni ta'mirlash
Yuqori{0}}aniqlikdagi platformalar uchun (masalan, tekislik talabi 0,05 mm/1000 mm dan kam yoki unga teng), qo'lda qirib tashlash eng yaxshi tanlovdir. Oddiy tekis plastinkaga qizil qo'rg'oshinni qo'llang va unga surting. Yuqori nuqtalarni ochganingizdan so'ng, ularni qirg'ich bilan nuqtama-nuqta olib tashlang va teng aloqaga erishilgunga qadar jarayonni takrorlang. Bu usul past{8}}mikron darajasidagi aniqlikka erishishi va sirtda moy-mikro chuqurchalar-saqlab qoladigan chuqurchalar hosil qilishi mumkin, bu esa yuqori aşınma qarshilikka olib keladi.

2. CNC nozik frezalashni ta'mirlash: Katta{1}}maydondagi kichik deformatsiyalar uchun umumiy nozik frezalash uchun portal frezasidan foydalanish mumkin. Platformani o'rnatgandan so'ng, uni orqa mos yozuvlar yuzasi bilan tekislang va bir martalik ishlov berish uchun disk frezasidan foydalaning-. Bu usul juda samarali va tezda tekislikni 0,08 mm/1000 mm gacha tiklashi mumkin.

3. Vibratsiyali qarish + mexanik tuzatish: Agar deformatsiya ichki stressning chiqishi natijasida yuzaga kelsa, qoldiq stressni qayta taqsimlash va susaytirish uchun birinchi navbatda tebranish qarishini davolash kerak. Keyinchalik, gidravlika jihozlarini tekislash uchun chiqadigan qismlarga asta-sekin bosim o'tkazish, moddiy shikastlanishdan qochish kerak.

III. Sozlashdan keyingi asosiy harakatlar:

1. Qayta{1}}sinov va tekshirish: Taʼmirdan soʻng, maʼlumotlarning standartlarga muvofiqligini tekshirish va hisobot berish uchun qayta-koordinata oʻlchash mashinasi yoki lazer interferometridan foydalaning.

2. Aniqlik arxivlarini o'rnatish: Har bir testdan olingan ma'lumotlarni arxivlash, trend diagrammalarini chizish va keyingi tuzatish siklini bashorat qilish.

3. Kundalik parvarishlashni kuchaytirish: mahalliy korroziyadan saqlanish uchun har bir payvandlashdan keyin payvand chokini tozalang; muammolarni yuzaga kelishidan oldin oldini olish uchun har chorakda asosiy darajadagi tekshiruvni o'tkazing.

How to Prevent Long-Term Uneven Loading on a 3D Welding Workbench?