I. Qo'lda qirib tashlash: Yuqori-aniqlikdagi ta'mirlash uchun "Oltin standart"
Tekislik talablari 0,05 mm/1000 mm dan kam yoki unga teng bo'lgan yuqori-aniqlikdagi platformalar (masalan, tekshiruv-va chizma platformalar) uchun javob beradi, bu ultra aniqlikdagi tekislikni tiklash uchun afzal qilingan jarayondir.
1. Printsip va jarayon
Oddiy tekis plastinkaga qizil qo'rg'oshin yoki ko'k moy surting va kontaktning yuqori nuqtalarini ochish uchun uni ta'mirlanadigan platformaga surting; keyin yuqori nuqtalarni qirg'ich bilan qo'lda olib tashlang, kontakt joylari bir tekis taqsimlanmaguncha "qirqish- silliqlash" amaliyotini takrorlang.
2. Texnik spetsifikatsiyalar
Aloqa nuqtasi zichligi: 25 × 25 mm² maydon uchun kamida 20-25 ball
Yassilik: 0,005-0,02 mm/1000 mm, mikronaltı aniqlikka yaqinlashadi
3. Afzalliklar
Yuzaki mikro{0}}moyni-tutuvchi chuqurchalar hosil qiladi, aşınmaya bardoshli va moylashni yaxshilaydi
Ishlov berish stressi kiritilmagan, ishlov berishdan keyingi-taʼmirlash uchun mos
4. Cheklovlar
Yuqori mehnat zichligi, uzoq tsikl (odatda bir necha kundan haftalargacha)
Texnik tajribasiga, yuqori texnik chegaraga tayanish
✅ Tavsiya: Robot payvandlash moslamalari mos yozuvlar jadvallari va aerokosmik komponentlarni yig'ish platformalari kabi o'ta aniqlikni talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi.
II. CNC nozik frezalash: yuqori-samaradorlik katta-hududni ta'mirlash yechimi
Engil deformatsiyaning katta maydonlari yoki payvandlash ta'miridan keyin platformalar uchun javob beradi; yuqori samaradorlik, o'rta aniqlik talablariga javob beradi (0,08 mm / 1000 mm dan kam yoki unga teng).
1. Uskuna va jarayon: Katta portalli frezalash mashinasi yoki pol tipidagi burg'ulash va frezalash mashinasidan-foydalanib, platformani o'rnatgandan so'ng, joylashishni aniqlash mos yozuvi sifatida orqada ishlov berilgan mos yozuvlar yuzasi yoki qovurg'a plastinkasidan foydalanib, umumiy aniq frezalashni bajaring.
2. Ishlov berish parametrlari:
Asboblar: Disk frezasi yoki yuz frezasi
Asboblarni uzatish usuli: asboblar belgilarini oldini olish uchun-bir marta frezalash
Besleme tezligi va kesish chuqurligi materialning qattiqligiga qarab optimallashtirilishi kerak (masalan, HT300 quyma temir)
3. Afzalliklar:
Yuqori samaradorlik; katta{0}}maydonda ishlov berish bir necha soat ichida yakunlanishi mumkin.
Partiyalarni ta'mirlash yoki yangi platformalarni dastlabki ishlov berish uchun javob beradi.
4. Ehtiyot choralari:
Asbobning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun frezalashdan oldin payvand chokini mustahkamlash kerak.
Qattiqlikdagi farqlarga ega bo'lgan joylar (masalan, nikel{2}}asosidagi choklar) asbob qarshiligidan kelib chiqadigan notekislikni oldini olish uchun tajribali mutaxassislar tomonidan boshqarilishi kerak.
⚠️ Eslatma: Nozik frezalashdan keyin sirt yog 'saqlovchi tuzilmaga ega emas va uning aşınma qarshiligi qirib tashlangan yuzanikidan bir oz pastroq. Muntazam parvarish qilish tavsiya etiladi.
III. Vibratsiyali qarish + mexanik tuzatish: qoldiq kuchlanish deformatsiyasiga kompleks yondashuv
Payvandlash yoki quyishdan keyin kuchlanishning chiqishi natijasida yuzaga keladigan umumiy egrilik yoki mahalliy bo'rtib ketish uchun qo'llaniladi. Tuzatishdan oldin stressni yo'q qilish kerak.
1. Vibratsiyali qarish (VSR) - Stressni chiqarish
Printsip: Ish qismi vibrator yordamida rezonans holatida tebranadi, bu ichki qoldiq kuchlanishning qayta taqsimlanishi va susayishiga olib keladi.
Uskuna: Vibratsiyali qarish moslamasi (masalan, LM{1}}10Y toʻliq avtomatik qurilma), avtomatik chastotani oʻzgartirish va sub-rezonansni boshqarish funksiyalariga ega.
Ta'siri: 30% - 70% qoldiq stressni yo'q qiladi. Ta'mirlashdan keyin deformatsiyaning-qayta paydo bo'lishining oldini oladi va o'lchov barqarorligini yaxshilaydi.
2. Mexanik tuzatish - jismoniy tekislash
Qo'llaniladigan ob'ektlar: yupqa plastinka to'lqinli deformatsiyasi, po'lat profilning egilishi, quyma temir platformalarning mahalliy bo'rtib chiqishi va boshqalar.
Ishlash usuli: teskari plastik deformatsiyani keltirib chiqarish uchun gidravlik press yoki bosim mashinasi yordamida chiqib ketadigan qismlarga asta-sekin bosim o'tkazing.
Neylon yostiqchalar sirtni shikastlamaslik uchun alyuminiy qotishmalari yoki yupqa plitalarga o'rnatilishi kerak.
Asosiy fikrlar: Maksimal qattiqlik nuqtasida kuch qo'llang va asta-sekin sozlang.
Tuzatishdan so'ng, sirtni 24-48 soat davomida turishga ruxsat bering, so'ngra orqaga qaytishni oldini olish uchun tekislikni qayta sinab ko'ring.
✅ Tavsiya etilgan qo'shma dastur: Avval tebranish qarishini davolashni amalga oshiring, so'ngra mexanik tuzatishni amalga oshiring va nihoyat "asosiy sabab va simptomlarni davolash" ikki tomonlama ta'sirga erishish uchun sirtni nozik frezalash yoki qirib tashlash bilan tugating.
IV. Ta'mirlashdan keyin tekshirishning asosiy bosqichlari: Qaysi usuldan qat'i nazar, ta'mirdan keyin quyidagi harakatlar bajarilishi kerak:
Tekshiruvni qayta sinovdan o'tkazing: standartlarga javob berish uchun tekislikni tekshirish uchun elektron sath, koordinata o'lchash mashinasi yoki lazer interferometridan foydalaning.
Kontakt nuqtali tekshiruvi: Yuqori{0}}aniqlikdagi platformalar nuqta taqsimotini qizil qoʻrgʻoshinni siqish usuli yordamida tekshirishi kerak.
Aniqlik yozuvlarini o'rnating: Har bir ta'mirlash ma'lumotlarini yozib oling, trend jadvallarini tuzing va profilaktika ishlarini amalga oshiring.
📌 Issiq eslatma: To'satdan to'xtab qolishning ishlab chiqarishga ta'sir qilmasligi uchun ta'mirlash davrini choraklik tekshiruv jadvali bilan birlashtirish tavsiya etiladi.
