3D payvandlash stolining teshik tizimining aniqligini qanday aniqlash mumkin

Jun 01, 2026 Xabar QOLDIRISH

I. Birinchidan, malakali teshik tizimi uchun aniqlik standartlarini aniqlang.

3D payvandlash stolidagi teshik tizimining aniqligi uchta asosiy ko'rsatkichni o'z ichiga oladi: teshik diametri o'lchamining aniqligi, teshik markazi masofasining joylashuvi aniqligi va o'rnatish aniqligi. Turli spetsifikatsiyalar uchun malakali standartlar quyidagicha birlashtirilgan:

1. Teshik diametrining bardoshliligi: D16 seriyali (PH16 teshik) va D28 seriyali (PH28 teshik) uchun teshik diametri tolerantligi D10 toifasi va mos keladigan qulflash pinining bardoshliligi h7 darajasi bo'lib, chayqalishsiz to'g'ri joylashishni va aniq joylashishni ta'minlaydi.

2. Teshik markazi masofasi pozitsiyasi xatosi: D16 seriyali (teshik oralig'i 50 mm) va D28 seriyali (teshik oralig'i 100 mm) uchun qo'shni teshiklar orasidagi markaz masofasi xatosi ± 0,05 mm dan kam yoki teng bo'lishi kerak. Har qanday ikkita teshik orasidagi yig'ilgan markaz masofasi xatosi foydalanish talablariga javob berish uchun ± 0,1 mm/2000 mm dan kam yoki teng bo'lishi kerak.

3. Geometrik bardoshlik talablari: Barcha teshiklar o'qining stol yuzasiga perpendikulyarlik xatosi 0,05 mm dan kam yoki teng bo'lishi kerak, bu esa o'rnatishdan keyin joylashishni aniqlash pinining stol yuzasiga perpendikulyar bo'lishini va joylashishni aniqlash burchagining to'g'ri bo'lishini ta'minlaydi.

II. Professional sinov usullari (aniq hukm) Professional o'lchash shartlari mavjud bo'lganda, aniq sinov uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:

1. Koordinata o'lchash mashinasi (CMM) usuli (tavsiya etiladi): payvandlash stolini CMM dastgohiga mahkamlang. Stolning turli joylarida bir nechta teshiklarni tanlang va har bir teshikning haqiqiy diametrini, har qanday ikkita teshik orasidagi markaz masofasini va teshik o'qining stolga perpendikulyarligini o'lchang. O'lchov natijalarini yuqoridagi standartlar bilan solishtiring. Agar barchasi tolerantlik oralig'ida bo'lsa, o'lchov hàngàn (malakali) hisoblanadi. Bu usul mikron-darajadagi aniqlikka erishadi va zavod tekshiruvining asosiy usuli hisoblanadi.

2. Vernier kaliper + mikrometre Tez o'lchovi: bir nechta teshiklarning diametrini kaliperlar bilan to'g'ridan-to'g'ri o'lchang va o'lchamlarning hàní (malakali) ekanligini aniqlash uchun D10 bardoshlik jadvaliga qarang. Keyin, qo'shni teshiklar va diagonal qarama-qarshi teshiklar orasidagi markaziy masofani o'lchash uchun kalibrlardan foydalaning. Bir nechta o'lchovlardan so'ng, o'rtacha qiymatni oling va og'ish ± 0,05 mm ruxsat etilgan diapazondan oshib ketganligini tekshiring.

3. Fit sinov usuli: mos keladigan standart qulflash pinini istalgan teshikka soling. Malakali mahsulot tiqilib qolmasdan silliq joylashadi va yopishmasdan osongina olib tashlanadi. Bir vaqtning o'zida qulflash pinini o'rnatgandan so'ng sezilarli chayqalishlar bo'lmaydi va o'rnatish oralig'i bir xil bo'lib, teshik diametri bardoshliligi va teshik yumaloqligi talablarga javob berishini ko'rsatadi.

III. Oddiy-joyni aniqlash usullari (professional uskunalarsiz) Agar professional oʻlchash vositalari mavjud boʻlmasa, tezkor xulosa chiqarish uchun ikkita oddiy usuldan foydalanish mumkin:

1. O'zaro almashinish testi: Tasodifiy ravishda bir nechta joylashishni aniqlash modullarini tanlang va ularni stolning turli pozitsiyalaridagi teshiklarga o'rnating. Agar barcha modullar silliq va xavfsiz tarzda o'rnatilishi mumkin bo'lsa, o'rnatishdan keyin alohida teshiklar o'rnatilmagan yoki sezilarli tebranish holatlari bo'lmasa, bu teshik tizimining aniqligi izchil va talablarga javob berishini ko'rsatadi.

2. Joylashuvni takrorlash testi: bir xil standart ish qismini 10 marta qayta-qayta qismlarga ajratish va yig'ish. Har bir demontaj va qayta o'rnatishdan so'ng, ishlov beriladigan qismning joylashuv mos yozuvlar yuzasining og'ishini o'lchash uchun terish ko'rsatkichidan foydalaning. Agar og'ish doimiy ravishda 0,05 mm dan kam yoki teng bo'lsa, bu teshik tizimining joylashishni aniqlash aniqligi malakali ekanligini ko'rsatadi.

How to prevent abnormal flatness of 3D welded table